在实际生产中如何确保齿轮的这些参数的精准性呢？我们都知道分度圆是齿轮啮合的精度直接影响齿轮的传动性能和使用寿命，而传统的接触式测量方法往往存在磨损、测量时间长等问题难以满足现代高精度、高效率的生产需求，所以数字化非接触光学齿轮测量仪应运而生，这种技术利用高精度光学技术可以实现对齿轮分度圆参数的快速、精准检测保障齿轮传动性能的稳定性。
ISO 1328和GB/T 10095标准对齿轮的分度圆、齿距误差、综合误差等进行了详细定义，并规定了相应的公差范围。例如，GB/T 10095.1-2022标准规定了法向模数0.5 mm≤mn≤70 mm、分度圆直径5 mm≤d≤15,000 mm的齿轮精度要求。这些标准为齿轮的设计、制造和检测提供了统一的技术依据。
际诺斯电子在其质量管理体系中，严格遵循ISO/GB/T标准，结合QS质量体系、PLM、MES等系统，实现对齿轮分度圆参数的全过程监控和反馈。通过系统化流程，确保标准的有效执行，提升齿轮产品的整体质量。
研究表明，齿轮的齿距误差对传动效率和噪音有显著影响。例如，精度偏差0.01mm可能导致传动效率下降5%。因此，确保齿轮分度圆参数的精准性，对于提升齿轮传动性能至关重要。
非接触光学齿轮测量仪采用高精度光学技术，实现对齿轮分度圆参数的精准检测。与传统的接触式测量方法相比，具有高精度（μm级）、无损伤、快速响应等优势，能够满足现代高精度、高效率的生产需求。
通过非接触光学齿轮测量仪，实时获取齿轮分度圆参数数据，并与ISO/GB/T标准进行比对，及时发现并纠正加工过程中的偏差，实现对齿轮分度圆公差的有效控制。
际诺斯电子利用Digital Factory System，将虚拟仿真与实测数据相结合，实现齿轮制造过程的数字化双胞胎应用。通过虚拟仿真与实测数据的闭环验证，提升齿轮制造过程的精度和效率。
2023年际诺斯电子为一家汽车变速箱制造商提供了整套齿轮检测系统，客户原先依赖三坐标测量机效率低且无法全面评估分度圆误差，我们推荐了带有多传感器融合技术的齿轮测量仪配合MES系统实现实时数据追溯，最终将检测时间缩短40%，分度圆直径CPK提升至1.67以上。”
非接触光学测量技术为齿轮质量控制提供了新的解决方案，而际诺斯电子凭借一站式解决方案和全球服务网络助力客户提升齿轮产品的质量和竞争力，如果您正在寻找高精度齿轮测量仪或非标检测解决方案，欢迎联系际诺斯电子，我们提供从设备选型、集成到售后培训的一站式服务帮您卡好产品的每一个质量关。
留言板
返回列表