MES的全称是“Manufacturing Execution System”，也就是在制造业柔性生产中负责将上端分发的计划系统（ERP）和下端实际的工作系统（ PLC-可编程逻辑控制器、SCADA-数据采集与监控系统）串联在一起“负责把生产任务落实到位的监工系统”，际诺斯核心工程师来自欧美自动化装配线团队，承接过大量世界级项目（全球五百强车企自动化装配线）可以为您和您的工厂提供个性化、智能化、数据集成化的mes系统帮您适应灵活多变的需求和市场，更能帮您精确的控制成本与收益。
“mes”在自动化装配项目中常常被成为工厂的“智慧中枢”，核心架构原理是基于ISA-95模型，这个模型将自动化装配线体分为“下达命令”的企业层、“监工和分配任务”的执行层、“领任务”的控制层和“干活儿”的设备层，其中mes主要负责执行层，通过代码转译上层命令可以让下层直接执行。
实际实现首先通过大量设备比如传感器、RFID、扫码枪等实时获取过程数据集成实时数据库，然后通过算法将各个部分的数据统计和误差微调达到控制高效生产的目的，最后用BI（商业智能工具）把大量数据变成可视化的看板可以辅助管理人员了解生产情况和调整生产计划。
为什么mes在车间生产生产中这么重要？
mes项目的开发一般都是根据自动化线体设计定制化开发的，它需要适配当下的生产环境，然后在一定限度内帮助企业发现效率低下的生产环节和人工操作容易出错的生产工艺，包括提前对设备保养或生产异常预警，保证线体不停产。
车间生产管理 | 给各个生产工序和设备分配任务，让设备和人员能够有机的协作，提升设备和人工的有效工作率，从数据分析角度量化未来收益 |
责任追溯 | 通过统计产量、监察良品率以及物料损耗可以帮助管理人员通过改善流程问题提升产能 |
物料配送 | 通过连接仓储系统，实时监控生产情况，及时将物料配送信息发送给取货机器人或者短信等方式通知取货工保障线体生产不因物料问题停产 |
设备管理 | 可以实时看到各个设备的工作状态以及运行情况，帮助设备管理人员规划保养、替换等目的 |
可视化呈现 | 将所有数据汇聚到数据中心经过代码算法处理实时更新可视化中控大屏，能让现场管理人员瞬间找到生产问题，也能为远程管理人员指导提供可靠数据参照 |
多协议连接 | mes系统可以适配底层设备协议（OPC UA/Modbus RTU/ASCII/TCP/EtherNet/IP/CANopen/PROFINET/EtherCAT）、上层管理系统对接的协议和接口(Web Service（SOAP/REST）、数据库中间表、消息队列（MQ）、文件传输（CSV/XML/JSON）等)、周边系统集成的协议（WMS（仓储管理系统）集成、QMS（质量管理系统）集成、PLM（产品生命周期管理）集成、能源管理系统集成等）以及跨平台集成的标准化协议（ISA-95/ISO 22400、OPC UA Companion Specifications等），也是智能制造能够由“数据”驱动的由来 |
MES的诞生主要有两个原因，一个是对内，企业的整体管控该如何规划生产计划？如何优化生产流程？如何决策物料储备？大致工期得多久？我需要投入多少钱在这里？我能获得多少收益？我能不能在控制成本的情况下用柔性化手段提高收益？
另一个就是对外了，怎么证明我能在我说的工期内能完成这个项目订单？怎么能保证我的质量？怎么让客户像我一样能相信生产的真实性？对比空口白牙，数据是大多数人更愿意接受的理由。
而MES系统解决的恰恰是传统工厂无法解决解决的问题：
传统工厂无法解决的问题 | MES提出的解决方案 |
不知道具体的生产周期和产量 | 实时统计数据，通过算法得出具体数值 |
不知道具体是那个环节导致了质量问题，有可能是每个环节 | 全生产流程追溯记录，责任到人和设备，包括每个工序或每部分工序有在线检测设置，确保没有质量问题 |
整体生产效率不高，不知道在当下情况下怎么提升效率 | 通过整个生产流程的监控发现某些流程或者生产工艺可以用更好的方式替代，从而达到“降本或者控本增效”的目的 |
仓储管理员不用心，总是在很多小的配件上耽误时间，延误生产 | 衔接仓储系统，精细化管理物料，规范仓储人员的操作，避免生产停滞 |
确立生产计划只能拍脑袋大致规划 | 通过数据报表可以清晰的从一周期的生产情况预测完整生产周期的情况，可以帮助管理人员更加准确的规划生产 |
无法让客户相信我的质量和产能，丢失订单 | 完备的数据报告以及现场可视化的实时图表，以及每个流程的质检情况可以打消客户99%的疑虑 |
“mes”中的“m”是“Manufacturing”也就是制造业，严格意义上讲MES系统可以适配所有制造业生产中，而际诺斯自动化装配团队针对的是附加值比较高的中高端智能制造业，包括对精度、质量要求极高的航空航天、军工行业，前沿科技的半导体制造行业，近年异军突起的新能源汽车行业，安全性和监管最为严格的医疗医药行业以及在恶劣环境、极端环境下工作的交通装备、新能源行业、海洋工程装备以及高新船舶技术等。
这些行业大多数需要柔性化、定制化生产，因为其零件、工艺的复杂性和对安全性、精度等极高的要求，整体生产工艺繁多复杂且多变，所以才催生出MES系统。
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