在SMT整线工艺中AOI（自动光学检测设备）的部署位置直接关系到整体生产良率与效率的提升，通常AOI设备会布置在三个关键工位：SPI后、回流焊后、以及出货前终检，其中回流焊后是AOI最常用且效果最显著的位置，可以对焊接完成后的PCBA进行全面光学检测精准地识别虚焊、桥连、立碑、缺件、错件等常见工艺缺陷。
JEENOCE小贴士：
我们建议将AOI设置在回流焊之后，因为焊接工艺已经完成，各类缺陷完全显现，AOI可高效拦截不良品，避免缺陷流入后续环节，降低成本浪费。
除了位置布局AOI的检测精度与缺陷识别率更是工艺工程师关注的核心，现代AO系统融合高分辨率相机、多角度光源与智能算法，可以实现对微米级元器件的精准识别与分类，尤其在与SPI（焊膏检测设备）以及ICT（在线测试仪）形成数据联动后直接实现从焊膏印刷、贴装、回流焊到电气性能的全流程质量闭环。
AOI不仅是“质检员”，更是“数据采集节点”，通过将AOI的检测结果反馈到MES系统就可以实现工艺参数实时优化、缺陷根因分析与产线OEE提升，真正构建“可追溯、可预警、可优化”的数字孪生车间。
JEENOCE观点：
AOI应与SPI、ERP、MES等系统深度集成，构建一体化品质管控平台。我们为高端EMS客户提供的正是这类集成检测方案，帮助客户实现从单点检测到全链质控的升级。
在SMT整线的工艺里AOI设备部署位置对生产良率和效率影响重大，一般会设置在SPI后、回流焊后和出货前终检，其中回流焊后最常用而且效果显著能全面检测焊接后的 PCBA精准识别虚焊、桥连等缺陷，JEENOCE建议设置在这个地方，可以高效拦截不良品，避免缺陷流入后续环节，减少成本浪费。
如果需要进一步了解AOI选型、布局优化或整线集成方案，欢迎联系际诺斯团队，我们愿以专业技术与服务，为您提供本地化、快响应、高可靠的智能制造解决方案。
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