齿轮作为动力传动的核心部件，它的分度圆精度直接影响到整机性能与寿命，如何确保图纸上的分度圆参数在实际加工与检测环节中得到准确体现？这是每一位机械设计工程师必须面对的关键问题。
常见的齿轮测量方式包括卡尺法、齿轮啮合法、跨棒测量法、三坐标测量（CMM）以及齿轮测量中心（又称齿轮测量仪），其中齿轮测量中心凭借其高精度、全自动、数字化的特点正逐渐成为高端制造企业的首选设备，我们之前的汽车电子客户在引入我司推荐的齿轮测量中心后检测效率提升约40%，误检率降低至万分之一以下，真正实现了质检环节的“零缺陷”目标。
际诺斯小贴士：
分度圆精度不仅影响传动平稳性，更关系到整机NVH性能，而选择可靠的测量方式是从设计到制造实现闭环质量控制的根本。我们建议在项目前期就介入测量方案设计，可有效避免后期批量质量风险。
在齿轮测量领域，我们推荐采用齿轮测量中心，它不仅可以实现μm级高精度齿形、齿向、齿距等多项参数一次性测量，还支持数据追溯与分析，帮助您实现从“图纸标注”到“实物验证”的无缝对接，而且我们的系统测量重复性精度可达≤1.5μm，完全满足航空航天、新能源汽车等高精度领域的严格要求。
际诺斯小贴士：
常规卡尺法测量齿轮存在人为读数误差大、效率低下等问题，而现代齿轮测量中心不仅支持3D建模比对、SPC统计分析，还能生成符合ISO/IEC标准的检测报告是您通过高端客户审核的“隐形竞争力”。
际诺斯电子始终坚持以客户为中心，提供涵盖SMT整线集成、半导体封装、非标自动化等在内的一站式解决方案，我们具备完善的QS质量体系、ERP、MES、PLM等数字化管理系统，确保每一个环节都可控、可溯、可靠。
如果您正在寻找高精度的齿轮测量仪或智能制造整体方案，现在联系即可获取免费齿轮精度检测方案。
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