在我们半导体测试工厂里分板机是晶圆后段测试流程中非常关键的一环，它运行得好不好直接影响整个生产线的效率，可是很多工厂的分板机OEE(设备综合效率)只达到65%离理想目标85%还有很大差距，今天我就来跟大家聊聊怎么把分板机的OEE提上来。
分板机有时候会突然停掉，比如机械部件磨损了、传感器坏了，或者程序出错了。这种情况经常发生，占总停机时间的40%以上，真是让人头疼。
换产品的时候，要调参数、换治具，如果没做好准备，换一次可能要花30分钟甚至更久，这大大影响了生产效率。
分板机有时候明明没事干，却在等上料、调试或者数据上传，这种“白干活”的情况很常见，浪费了很多时间。
有些时候，分板机跑得比设计速度还慢，可能是程序控制不好，或者是机械结构不稳定，导致效率下降。
分板过程中如果操作不当，可能会把芯片弄坏，或者分得不均匀不仅废品多了，还会耽误设备运行。
如果分板机的数据没有及时记录或回传，就很难分析问题，也很难进行改进。
我们之前换型要花30多分钟，后来通过预设参数、使用模块化治具，再配合一些自动化切换系统，现在换型时间缩短到7分钟以内。这个改变让我们的OEE提高了12%。
小贴士：快速换型的关键是提前准备好工具和参数，别等到要用的时候才临时找。
我们对分板机的PLC程序做了升级还调整了运动控制算法，减少了空转和等待的时间，现在机器运转更流畅了。
我们装了一个自动数据采集系统，把分板机的运行状态、测试结果都传到MES系统里一来，我们可以更快发现问题，还能做数据分析，找出改进点。
小贴士：数据是优化的基础一定要做到“数据看得见、问题找得准”。
我们用上了设备健康监测系统，能提前发现哪些零件可能出问题，避免突发故障。平时也会定期校准传感器和执行机构，确保分板精度。
我是际诺斯客户公司的一名测试工程师，去年我们厂里一台分板机的OEE只有65%，后来我们按照上面的方法一步步优化最终把OEE提到了82%!良品率也提高了5%，换型时间减少了60%。
要想提高分板机的OEE关键就是找到那些影响效率的“六种损失”然后一一解决，只要我们认真分析、持续优化就能把分板机的效率提上去为生产创造更多价值。
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