点胶机的稳定运行始于细致的前期准备，为确保点胶效果契合工件需求，需要先依据工件性质选好胶体，注入容器密封，再按规格在控制系统中精准设定路径、胶量、时间等关键参数，这些准备保证了后续的点胶质量。
点胶机开始工作前，根据工件的性质以及工作需要，选择好合适的胶体材料，将此次用到的胶体材料注入针筒或者储胶罐进行密封，并且根据工件的规格在控制系统中设定好点胶路径、点胶量、点胶时间、胶头移动速度、胶头点胶高度等参数，前期准备完成后，就可以开始点胶工作了。
设备启动后，系统立即开启自检模式，来确认胶水量是否充足，胶头处是否堵塞，参数设置是否准确，接着，工作台将待点胶工件移送至点胶区，机械臂带着胶头下降至预设的高度，完成点胶前的定位准备。
定位完成后，出胶系统按照预定程序启动，胶水由于气压控制，胶体被活塞均匀挤至胶头处，同时机械臂带着胶头按预设路径移动，使得胶水在工件表面形成连续而且规范的胶痕，胶痕成型后，胶头迅速回升，工作台即刻将点胶完成的工件移送至下一工位，同时输送新工件，进入下一轮的点胶循环。
点胶机的工作流程通过严谨的自动化操作实现高效循环，自检排除隐患，定位保障精度，出胶与机械臂联动形成规范胶痕，完工后快速流转工件，全程衔接紧密，既依靠参数设定保证一致性，又通过连贯动作提升效率，确保每一步都是稳定的点胶效果。
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