在电子封装和SMT(表面贴装技术)工厂里设备采购的决策者们现在面临一个难题：既要控制成本，又要提高效率，还要兼顾环保责任，随着全球对ESG(环境、社会与治理)标准越来越重视企业不仅要遵守法规，还要想办法实现绿色发展。
作为一家专注智能制造的企业，际诺斯深知设备采购者的烦恼，今天我们就来聊聊“气相焊”这项技术看看它是怎么帮助企业提升良率、减少浪费从而支持ESG目标的。
气相焊是一种利用惰性气体保护焊接区域的先进工艺，常用于精密电子产品的封装。相比传统的焊接方式，它能有效减少焊接缺陷，提高产品合格率。
我们公司之前用的是老式焊接设备，废品率一直很高，客户投诉也多。后来我们换上了气相焊系统，不良率从3%降到了0.8%，每年减少了大约20吨电子垃圾。
“以前每次返工都挺麻烦，现在有了气相焊，产品合格率高了，客户也更满意了。” ——SMT工厂工程师张工
除了减少电子垃圾，气相焊还能帮我们节省成本。比如返工费用、材料损耗和售后维修费用都明显下降。数据显示，使用气相焊后，我们的质量成本平均下降了15%-20%。
小贴士：气相焊不仅能提高产品品质，还能减少资源浪费是绿色制造的好帮手。
气相焊过程中会用到氩气、氮气等惰性气体，这些气体成本不低。如果直接排放，不仅浪费资源，还会增加环境污染。
我们公司引入了气体循环系统，把用过的气体回收再利用，一年下来气体消耗量减少了40%。
有了这个系统，我们不仅节省了采购成本，还降低了环保支出。同时，设备运行更稳定，故障率也下降了。
“以前每季度都要买很多氩气，现在有了循环系统，既省钱又环保。” —— 电子封装厂工程师李工
通过减少气体排放，我们公司的碳足迹明显下降，这对我们参与ESG评估很有帮助，也更容易获得投资者和合作伙伴的认可。
小贴士：气体循环系统不仅能节约成本，还能帮助企业实现低碳发展。
虽然气相焊设备的初期投入比较高，但它的效果很明显。比如良率提高了，维护成本降低了，整体投资回报率也跟着上升。
我们做过一个分析，包括设备采购、能源、气体、人工、废品处理等成本，发现大概3-5年就能收回投资，之后还能持续获利。
设备稳定性与供应商可靠性
气相焊设备的稳定性直接影响生产线的正常运转。我们选的设备是来自际诺斯，他们设备性能稳定，故障率低，而且有本地服务团队，响应速度快。
“我们选际诺斯，就是看中他们的技术和本地服务，真的省心。” —— SMT工厂采购总监刘总
气相焊和气体循环技术是我们公司在环保方面的重要实践，通过减少废弃物和排放，我们更符合ESG的要求，同时我们也用数据说服管理层展示气相焊带来的经济效益和可持续发展优势最终顺利通过了内部审批。
在绿色制造的大趋势下气相焊不仅是提升产品质量的工具，更是实现ESG目标的有效手段，而通过提升良率、优化气体使用、降低碳排放企业可以在成本控制与可持续发展之间找到平衡点，而对于SMT和电子封装行业的设备采购者来说选择一款可靠的气相焊设备是走向绿色制造的第一步。
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