在新封装技术项目的开发与导入过程中如何快速完成试产验证是摆在项目负责人面前的重要课题，如果试产的时间太长不仅耽误进度，还可能影响整个项目的上线计划。
以前我们公司试产的时候，设备换型要花好几个小时，编程又复杂，首件成功率也低，经常要反复调试，浪费了很多时间和人力。
后来我们尝试引入了一种新的分板设备——模块化分板机，这种设备跟传统设备不一样，它有可以定制“小模块”，可以根据不同的产品需求快速更换就像拼积木一样简单。
比如我们之前做一款新产品的时候就需要把多个小板子拼在一起加工，然后再分开，以前用传统设备每次都要重新设置参数、调整刀具，费时又费力，而现在用了模块化分板机只需要按一下按钮就能自动切换到适合这个产品的模式，换线时间从原来的几小时缩短到了不到15分钟!
小贴士： 模块化分板机最大的优点就是灵活，可以适应多种产品设计，特别适合新项目试产阶段使用。
我们还发现这种设备还有一个好处就是编程简单，以前编程要请专业人员来操作，现在设备自带图形化界面，工程师自己就能轻松上手就省去了很多沟通和等待的时间。
另外设备还支持远程诊断功能，有一次我们在试产过程中遇到了一个问题，设备自动发送了故障信息到我们的系统里，技术人员远程查看后很快就找到了问题所在，不用跑到现场，节省了不少时间。
小贴士： 如果你正在考虑采购分板设备，一定要问清楚有没有远程诊断功能，这对后期维护非常有帮助。
我们还用了一个“试产友好型”设备评估清单，里面列出了几个关键指标，比如：
是否能快速换线?(最好小于15分钟)
是否支持多种拼板方式?
是否有远程诊断功能?
通过这些指标，我们选到了一款真正适合我们项目的设备。
来自际诺斯的客户——某电子制造企业的一位工程师说：
“自从用了模块化分板机，我们新项目试产周期从3周缩短到了8天，这对我们来说是一个很大的突破！以前总是担心试产失败，现在信心只多不少。”
现在他们的生产线已经完全实现了模块化升级，不仅提高了效率，还降低了成本为后续批量生产打下了坚实的基础。
在当前供应链不稳定、跨部门协作难度大的背景下，选择一款性能稳定、成本可控、易于复制扩展的分板设备，已经成为推动项目高效推进的重要保障。
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