邮票孔板（也称为阵列板）是将多个小尺寸PCB板通过邮票孔连接在一起形成一个大尺寸的PCB板，这种设计不仅可以提高生产效率和降低成本，而且广泛应用在汽车电子、医疗设备、通信等领域。
然而在分板过程中经常会有这样的问题：应力集中、毛刺产生、分板精度问题等。
特别是在处理超薄板（比如0.4mm厚度）的时候，传统的机械分板方法可能导致板材翘曲或损伤，这就需要使用更为精密的设备来确保质量。
激光式分板机采用激光束进行切割，无物理接触，能够实现高精度的切割，适用于超薄板和高频板。其优点包括：
无物理接触，避免了机械应力对板材的影响；
切割精度高，可达±10μm；
适用于复杂线路和高密度板材，尤其在高频、高精度要求的场合表现出色。
但激光式分板机的
缺点也很明显：
成本较高，设备和维护费用较昂贵；
维护难度大，需要定期保养，且技术要求较高。
精密铣刀式分板机通过旋转刀具进行切割，适用于常规厚度的PCB板。其优点包括：
适用性强，能够处理多种厚度的板材，适合批量生产；
成本相对较低，是性价比高的选择；
维护相对简单，操作便捷，适合大规模生产线。
然而，铣刀式分板机也有其局限：
切割精度相对较低，通常在±30μm左右；
可能产生毛刺，需要额外的后处理工艺；
应力控制较差，可能对某些敏感板材产生影响。
| 指标 | 激光式分板机 | 精密铣刀式分板机 |
|---|---|---|
| 精度 | ±10μm | ±0.02μm（际诺斯德国分板机） |
| 应力控制 | 无物理接触，避免应力 | 需优化刀具路径控制应力 |
| 适用板厚 | 超薄板优先 | 常规厚度均可 |
| 成本 | 较高 | 中等 |
| 维护难度 | 较高 | 较低 |
“我是际诺斯的项目工程师张工，去年我们为一家汽车电子客户提供了精密铣刀式分板机方案，客户原来使用手动分板，良率仅85%，经过我们优化刀具路径并加装视觉对位系统后良率提升到了98%。客户反馈非常满意，后续还追加了两条产线。”
“而在一个医疗影像设备项目中客户使用的是0.4mm超薄板对分板应力极为敏感，我们推荐了最新的激光分板机它能够实现无尘无应力切割，切割精度高，客户得到了长足的可靠性。”
非标自动化技术：基于公司自主研发的非标自动化技术，我们能够为客户量身定制分板方案，满足个性化需求。
MES/ERP系统集成：分板机可以与公司的MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）系统对接，实现生产过程的全程监控与数据可追溯。
一站式服务：我们提供从设备供应、调试安装到售后服务的一站式解决方案，确保客户无后顾之忧。
高精度、无应力需求 → 推荐使用激光式分板机；
成本敏感、常规板材 → 推荐使用精密铣刀式分板机；
复杂工艺需求 → 可定制非标自动化分板方案，满足特殊需求。
随着PCB制造工艺的不断发展分板机的技术也在不断进步，激光分板机将不断向更加高效、精准优化，而精密铣刀式分板机也会在稳定性和精度上不断提升，SMT贴片加工工厂应该及时更新设备，大幅度增加设备的全生命使用周期才能激烈的市场竞争中取得一定的优势。
留言板
返回列表