针对汽车电子产业面临着对高可靠性的要求，尤其是在电控系统和安全系统中，为了确保生产的电子产品达到高标准，自动化检测系统变得尤为关键，而AOI作为一种高效的缺陷识别工具，通过对电路板的表面进行高精度快速扫描就可以在生产早期发现缺陷、降低次品率从而大幅度提高产线效率。
虚焊是指焊点未完全熔化，导致电气连接不良。传统的人工检测容易漏检，而 AOI 系统通过高分辨率的相机和先进的图像处理算法，能够精确识别虚焊缺陷。
虚焊是电子产品中最常见且隐蔽的缺陷之一，难以通过传统人工检查检测到。而AOI系统通过利用先进的光学检测算法，可以准确识别出这些虚焊点，帮助生产线在早期发现问题，避免产品不良率上升，提升整体产品质量。
桥连和立碑效应是常见的焊接缺陷，传统检测方法难以发现。AOI系统通过多角度成像和深度学习算法，能够准确识别这些缺陷。
桥连和立碑效应常常因焊接不均匀或温度控制不当等问题出现，这些缺陷会导致电路短路或不良焊接接触。AOI设备能够通过精准的图像识别技术捕捉到这些缺陷，并准确定位，帮助生产线提高焊接质量。
SPI（焊膏检测）、AOI（焊后检测）和 ICT（在线测试）是电子制造中的关键质量控制环节。通过将这三者有效整合，能够实现闭环质量控制，及时发现并解决生产中的问题。
结合SPI-AOI-ICT流程后，不仅提高了产品检测的准确性，还缩短了反应时间，减少了因人工检测误差造成的不良品。
大家好，我是张工，负责我们公司汽车电子厂的SMT产线类项目，我们发现这个项目的主要痛点是虚焊和桥连问题导致不良率居高不下，自从引入我们合作的AOI设备后，通过其定制化算法和与现有 SPI/ERP 系统的无缝对接，实现了缺陷实时反馈与工艺参数自动调整。
3个月内，我们把不良率从500ppm 降了200ppm直通率直接提升了15%！
此外，我们还提供一站式服务和数字孪生平台可以进一步保障了生产线的稳定性，设备从安装到调试，再到后期维护，每一环节都有专业团队提供支持，可以让您节省很多时间和成本。
一站式 Turn-Key 解决方案：从设备确认到调试、培训、售后服务，提供全方位支持。
4 大核心产品线支撑：涵盖 2D AOI、3D AOI、SPI、点胶机等，满足不同需求。
如果您希望提升SMT产线的良率，降低不良率，欢迎联系我们获取免费产线评估，我们的工程师将根据您的实际需求提供量身定制的解决方案。
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