齿轮的分度圆是其设计和制造的关键参数直接影响齿轮的啮合性能、传动效率和使用寿命，而由于分度圆本身并非实际存在的物理结构，传统的测量方法难以直接获取其精度，所以采用高精度的齿轮测量仪进行间接测量和分析成为确保齿轮质量的有效手段。
中国国家标准GB/T 10095-2008《圆柱齿轮精度等级制》对齿轮的精度等级、分度圆直径、公差以及检测方法进行了详细规定。该标准适用于圆柱齿轮的设计、制造和检验。
ISO 1328-1:2013《圆柱齿轮 ISO 齿面公差等级制 第1部分：轮齿》与美国齿轮制造商协会（AGMA）标准AGMA 2000-A88在内容上高度一致，主要定义了齿轮的精度等级、分度圆直径偏差和齿廓误差等参数，适用于平行轴齿轮。
AGMA 2000-A88（ISO 1328-1:2013）定义了齿轮的精度等级、分度圆直径偏差和齿廓误差等参数，适用于平行轴齿轮。
高精度齿轮测量仪，比如德国Klingelnberg齿轮测量仪，广泛应用于齿轮的检测。这些设备通过高精度测头采集齿廓数据，利用软件进行分度圆直径与齿距的拟合，生成与CAD模型的偏差报告，并支持CPK统计分析，确保制程能力。
“我们曾为一家新能源减速器制造商提供整套齿轮检测系统。客户原先依赖三坐标测量机，效率低且无法全面评估分度圆误差。我们推荐了带有多传感器融合技术的齿轮测量仪，配合MES系统实现实时数据追溯，最终将检测时间缩短40%，分度圆直径CPK提升至1.67以上。”——际诺斯电子技术工程师 张工
在选择齿轮测量仪时，建议从以下维度评估：
精度等级：是否符合ISO 18653标准
传感器类型：光学/接触式/复合式
软件功能：是否支持分度圆拟合与报告生成
是否支持非标定制：像际诺斯一样提供的集成化检测单元
定期校准：定期对齿轮测量仪进行校准，确保测量结果的准确性。
培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高测量效率和准确性。
数据分析：利用测量数据进行统计分析，及时发现并解决潜在问题。
如果您正在寻找高精度齿轮测量仪或非标检测解决方案，欢迎联系际诺斯电子，我们提供从设备选型、集成到售后培训的一站式服务助力您的产品质量卡关。
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