以前我们用回流焊的时候，经常遇到一些问题，比如热分布不均匀导致焊点出现空洞或者虚焊，特别是高密度PCB板加工焊接的时候这个问题更明显，后来我们了解到一种新技术——汽相焊（VPS），它在温度控制和焊接效果上表现得更好。
今天我们就来聊聊，汽相焊设备维护注意事项，帮助SMT工艺工程师更好地掌握这项技术，提高生产效率和产品良率。
汽相焊使用的是氟化液作为加热介质，如果长时间不清理，容易产生杂质，影响加热效果。建议每季度清洁一次，视使用频率调整。
温度波动太大，会影响焊接质量。建议使用高精度温控模块，确保温度稳定在设定范围内。
加热腔如果密封不好，热量会流失，设备效率降低，还可能影响焊接效果。定期检查密封圈是否老化或破损。
设备中的传动部件需要定期润滑，防止因摩擦过大而造成停机或损坏。
每次操作后记录设备运行情况，有助于发现潜在问题，也为后续工艺优化提供依据。
汽相焊的最大优势之一就是焊接温度的均匀性，相比传统的回流焊，它的热传递更均匀能够有效地减少焊点空洞。
另外，氟化液环境还能抑制氧化，让焊点更干净、牢固。
“以前用回流焊，BGA器件空洞率有15%。改用汽相焊后，空洞率降到3%以下，产品良率大幅提升。”
—— 半导体公司 制程工程师 王工
- 加热功率要匹配PCB尺寸
- 是否支持自动化集成
- 是否具备智能监控系统
- 每月进行一次基础维护
- 每年请专业人员进行深度保养
- 建立设备档案，记录每次维护内容
随着电子产品的结构与构造越来越复杂对焊接质量的要求也越来越高，而汽相焊凭借温度均匀、减少空洞等优势正在逐步取代传统回流焊，对于SMT工艺工程师来说，掌握汽相焊的设备维护方法，不仅能提升产品质量，还能为企业的技术升级打下基础。
如果你也在使用或考虑使用汽相焊设备，或者想要进一步了解汽相焊的技术细节或获取相关资料，可以咨询际诺斯专业工程师团队。
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