回流焊接系统是靠加热把焊膏熔化，让元件和电路板连成电路板成品的个自动化设备，核心关键的原理是利用焊膏的特性，也就是温度升高的时候，固态焊膏熔成液态然后在设备冷却之后又变成固态焊点把元件和电路板焊接在一起变成成品。
际诺斯回流焊优点很实在，加热的时候喷嘴设计让热风把PCB板和元件上下都烘匀解决局部烤焦问题，而且还能分区域控温，每个温区能单独调曲线，传感器也能实时盯着温度，发现偏差马上补旧，还有特别架设了用省电的加热件和循环风道，排的废气也少，加热快冷却也很快生产周期能缩短很多，然后就是从送板到出料全自动化避免人工出错，不管是元件大小形状和材质都能焊，而且支持定制参数，包括过滤系统会把大部分焊接残渣清掉，触摸屏人机交互简单好操作，还能远程查故障。
一般的回流焊炉没有耗电控制一直加热耗电多，对于用户来说电费支出也是一项成本，而且对于参数设置的温度、速度调节不好，很难弄出合适的温度曲线，容易虚焊或焊料乱溅，而且没有残渣废弃处理设置，维护比较麻烦，风道和滤网总攒焊渣得经常清理不然影响焊接效果，而且碰上特殊尺寸或形状奇怪的元件，焊起来很费劲可能需要额外配工装。
回流焊接系统是通过加热使焊膏熔化连接元件与电路板的自动化设备，主要是利用了焊膏随温度变化的相变特性，针对中高端电子行业的际诺斯回流焊具加热均匀、温控精准、节能低排、高效自动化、适应性强、残渣管理佳及智能便捷等优点，而一般回流焊存在能耗高、工艺要求严、维护麻烦和灵活性不足等缺点。
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