非标自动化的应用行业和应用场景
2025-05-16

非标自动化技术基本囊括了整个智能制造行业,它比较像一个工业生产流程的问题解决专家,遇到不好处理的情况,或者是人工难以解决的生产流程的时候先是找有没有对应的标准化设备能解决问题,但如果有也不能保证100%解决问题。

比如标准化设备成本比较高、或者客户只需要其中某些功能的时候就不得不开始非标定制,更不用说没有标准化设备的时候更是如此。

非标自动化的应用行业和应用场景(图1)

 

电子制造行业

电子制造行业尤其是SMT(表面贴装技术)的生产线对产品微型化、高精度、多品种的需求,普通的标准化设备对于特殊的PCB板设计和微小芯片的处理相当困难,这个时候通过定制设计精密组装、高速检测、智能贴装等相关工艺非标设备集成视觉识别、伺服控制、模块化结构,从而实现柔性生产与工艺适配可以提升良品率与效率。

应用场景 

定制SMT生产线用于特定PCB设计的组装,比如高密度电路板或微型元器件的贴装。

PCB产品的功能测试和质量控制的自动化测试和检验系统。

精密电子元件的焊接的自动化测试和检验系统。

电子产品的独特形状或尺寸包装定制包装解决方案。

汽车工业

汽车工业的非标自动化需求主要在于高节拍、多车型混线的生产场景,通过定制焊装夹具、智能装配线、高精度检测设备等,集成机器人协同、视觉引导定位以及柔性输送系统最终实现车身焊接、动力总成组装等复杂工艺的自动化流程,实现批量化高效生产的效果。

应用场景

焊装领域定制柔性焊装夹具与机器人焊接系统实现多车型车身自动化拼接。

总装环节开发高精度拧紧机、智能输送线支持发动机、底盘等总成柔性装配。

检测环节集成视觉缺陷检测、密封性测试等设备确保零部件及整车质量。

新能源汽车中针对电池PACK设计高精度涂布、注液等非标设备满足防爆、洁净等特殊工艺要求。

通过集成机器人的协同、视觉定位以及物联网技术协作可以实现高效率多线混线生产。

航空航天与国防领域

航空航天与国防领域的非标自动化需求在于高精度、高可靠性的要求,比如定制复合材料成型、精密部件的装配、无损检测等生产场景,通过集成视觉测量、力控伺服以及防爆防护技术实现航空发动机叶片加工、导弹部件组装等复杂工艺的自动化,其目的是为了保障在极端环境下的产品质量与生产的安全性。 

应用场景

设计高精度装配机器人组成导弹部件防爆组装线。

通过非标自动化技术集成三维视觉测量和X射线无损检测非标系统实现航空发动机叶片、航天器部件的全尺寸与缺陷检测。

小批量多品种的产品通过柔性工装与智能控制提升极端环境下的工艺稳定性与产品安全性。

飞机或者航天器的精密组装,比如机翼或者飞机、火箭的发动机的自动化装配线体。

医疗器械及制药行业

医疗器械及制药行业对于生产环境和检测的精密度的要求极高,通过定制无菌灌装线、精密部件组装设备、智能检测系统、洁净室技术、视觉定位以及伺服控制等技术实现医用导管焊接、药剂精准配比、无菌封装等生产要求,在提升效率的同时满足严苛医疗行业标准。

应用场景

手术器械及植入物自动化组装线、集成无菌洁净技术与力控伺服系统确保高精度无菌装配。

药物分配系统通过高精度伺服计量泵与称重反馈,完成液体、粉末精准配比。

实验室自动化机器人搭载生物安全防护装置,实现样本分液、移液全流程无人化安全生产。

小剂量灌装封盖机针对注射器、安瓿瓶定制柔性夹爪与定位系统,保障无菌灌装精度。

危险材料定制机器人配备防爆涂层与远程操控降低细胞毒性药物接触风险。

特殊配方混合设备需要采用真空乳化、智能温控技术来确保药物成分均匀性与稳定性。

食品行业

食品行业对食品的卫生、安全和包装多样性要求高需要定制自动化系统来适应不同产品的生产需求。

应用场景

定制农产品分拣和分级系统。

针对独特产品形状的自动化包装线,比如不规则形状的零食或饮料瓶。

用于高效的仓储和物流的机器人码垛系统。

特定食品加工设备的定制,比如烘焙或冷冻生产线 

物流仓储行业

物流仓储行业的痛点是货物大小不一种类繁多、场景复杂化等问题,通过定制智能分拣机、柔性输送线、高位立体库等非标项目集成AGV机器人、视觉扫码及WMS系统可以实现多品类货物的动态分拣、智能搬运与高密度存储等能力,从而提升出入库效率与空间利用率。

应用场景

定制化 AS/RS 系统适配异形仓库空间集成堆垛机与智能货位管理实现高密度存储与精准存取。

针对复杂布局的输送系统,通过柔性链条、辊筒设计及动态分拣模块确保多品类物料高效流转。

机器人拣选包装方案搭载视觉识别与柔性夹爪,适应箱包、散件等不同尺寸货物的精准抓取与码垛。

AGV 系统结合自主导航与任务调度实现厂内物料无人化运输,适配电商仓储分拣、冷链物流温控搬运及港口重型货物装卸场景。

纺织业

纺织业的非标自动化主要针对棉、化纤、丝绸等不同纤维材质,以及纺纱、织布、染色等复杂流程,通过集成张力控制、染料配比系统结合视觉检测技术实现生产自动化与质量管控的效果,适配小批量多品种的生产提升效率的同时降低对人工依赖。 

应用场景

定制织布、针织机的可编程控制适配蕾丝、提花等特殊面料的编织模式实现复杂纹路的自动化生产。

通过自动化染色、印花系统集成染料智能配比与温控技术确保多批次颜色的一致性。

定制裁剪缝纫线搭载视觉定位与柔性机械臂精准处理曲面、拼接等复杂服装设计的剪裁与车缝。

布料处理机器人配备自适应夹爪实现卷料搬运、成衣折叠等工序的无人化操作。

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