在新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中，电驱动系统作为车辆的“动力心脏”，它的性能直接决定着整车的动力、效率与可靠性。
成立于2010年的GLB正是这一核心领域的早期入局者和技术引领者，另外，作为一家专注于高性能电机及其控制设备的国家高新技术企业，GLB汇聚了海内外资深电驱动专业人员，构建了从产品设计、软件开发、产品测试到批量量产的全产业链能力。
GLB由留美专家团队与国内上市公司联合创建，完美融合了国际研发视野与中国制造实践形成了独特的技术优势和发展路径。
另外，GLB研发团队凭借丰富的行业经验在从业时间内成功开发出拥有“三高”特征(高性能、高效率和高功率密度) 的交流电机、电机控制器和电力电子设备。
公司产品技术覆盖纯电动多合一电驱动系统、插电式油冷混合动力总成系统和48V轻度混合动力系统，产品技术性能更是能达到外资Tier1国际水平。
截至2025年10月GLB已经获得多家国内一线自主品牌的认可和正式定点，并在2020年开始陆续实现量产。
在新能源汽车电驱动技术板块GLB始终走在行业前沿。
公司产品技术覆盖三大领域：
纯电动多合一电驱系统：高度集成关键部件，提升系统效率与功率密度
插电式油冷混合动力总成：优化热管理，保证系统高负荷运行稳定性
48V轻度混合动力系统：为传统燃油车向电动车过渡提供解决方案
并在2025年8月凭借 “多合一智能动力电驱系统” 成功入选“2025汽车新质生产力驱动技术优秀案例”。
该系统实现了前所未有的高度集成——将永磁同步电机、电机控制器、减速器、整车控制器、车身控制模块、车载充电机系统、DC/DC变换器、高压分配单元、网关、智能防滑控制系统、热管理系统等融合于一个紧凑的物理壳体内。
GLB在新能源汽车核心零部件领域的技术实力，获得了行业权威机构的广泛认可。
案例入选：GLB“多合一智能动力电驱系统”入选2025年汽车新质生产力优秀案例，体现了行业对这项技术创新的高度认可。
专利成果：公司已拥有15项专利技术，涵盖电机生产、检测等多个关键工艺环节
质量认证：公司获得了汽车行业质量管理体系认证，确保了产品在整个生命周期内符合国际标准
融资进展：完成D轮融资，融资总金额达1.65亿元人民币，显示了资本市场对企业发展前景的看好
另外，GLB的产品已经成功搭载吉利的爆款车型星愿为吉利开拓新能源电车市场提供了强有力的技术支撑。
随着全球新能源汽车市场的爆发式增长，电驱动系统正朝着高度集成化、智能化方向发展，而传统的分立式布局逐渐被整体解决方案取代，相应的成本压力也促使企业寻求更经济高效的生产方式。
GLB面临着双重挑战：
技术挑战：如何进一步提升系统集成度，同时确保各组件之间的协同效率?
生产挑战：如何在保证产品质量的前提下，简化装配流程、降低生产线复杂度和制造成本?
为了迎合市场满足产能的要求(上海研发中心，江苏徐州(年产能80万套)、浙江宁波(在建年产50万套)生产基地，GLB迫切需要能够保证生产质量的同时大幅度提升生产效率。
在寻求解决方案的过程中，GLB评估了多家国内外设备供应商与技术合作伙伴，经过严格的技术方案评审和供应商综合实力评估，GLB最终选择了与际诺斯建立合作伙伴关系。
际诺斯入选的三个关键因素：
一站式服务能力：提供覆盖全流程的解决方案，能够满足GLB从设备到系统集成的多方面需求
快速响应与个性化定制能力：际诺斯展现了对GLB的各项特定需求的深刻理解，并且能够在未来的工业5.0的升级改造上提供智能工厂的整体非标定制方案
投产比最优解：际诺斯在保证技术领先的同时，提供了更加具有竞争力的价格优势
GLB的采购负责人Joann Yang评价道：“在与JEENOCE的技术交流中，他们展现的专业知识和对我们需求的理解令人印象深刻，关于方案在技术先进性和经济性之间找到了最佳平衡点。”
针对 GLB 的生产需求，我们内部提供了完整的智能化生产解决方案，选用了松下的Panasonic贴片机 NPM-W2、印刷机 NPM-GP/L 以及 Rehm 回流焊系列设备，构建了高效、柔性与可追溯的电机装配生产线。主要实现的功能包括以下几个部分：
高速贴片平台，结合智能供料与视觉定位系统，确保电机定子与转子生产过程中的元件精准放置与高效供料。自动换料与智能料站管理系统可实时识别物料状态，降低人工干预风险，从源头保障贴装精度与生产节拍稳定性。
整线采用模块化结构，可以根据 GLB 不同型号与产能需求进行快速扩展与组合，实现单线多品种的柔性化生产。各单元间通过标准化接口与同步通信协议互联，支持快速切换生产任务，提升生产线的适应性与稼动率。
回流焊设备内置的多区段温控与智能气氛调节模块，可实现对焊接温度曲线的动态闭环控制。氮气净化系统有效抑制氧化，提高焊点润湿性与可靠性;同时其 Smart Energy 模块通过实时监测热效率与风流分布，实现能耗优化与温度均匀性控制，确保不同电机型号在批量焊接中的一致性与稳定性。
各项数据采集系统与Panasonic的PanaCIM平台深度集成，可实时记录焊接温区参数、气氛浓度及能耗曲线，为后续工艺分析与质量追溯提供完整数据链。该系统还支持异常温差预警与可视化趋势分析，大幅提升生产过程的可控性与质量一致性。
通过PanaCIM实现从订单下达到产品交付的全过程数字化管控。系统实时汇总各工位的设备状态、工艺参数与生产数据，并通过云端分析为生产调度与质量决策提供数据支撑，帮助 GLB 实现智能制造与精益化管理的深度融合。
基于条码与 RFID 技术的自动防错料系统，结合生产环节的质量锁定与批次追溯机制，确保每一台电机的生产过程均可回溯。系统支持对异常物料、焊接曲线偏差等事件进行自动拦截，符合汽车行业对零缺陷与全可追溯的严格标准。
JEENOCE 服务团队全程参与了设备运输、清关、安装调试及操作培训等环节，确保生产线快速落地并顺利投产，帮助 GLB 实现从智能设备到数字工厂的高效转型。
整体生产效率提升32.5%，产品良率达到99.2%的行业领先水准，自动化水平显著提高，最高可以实现单线两人的人力资源优化，设备综合效率(OEE)突破85.6%!
GLB技术总监对这次合作给予高度评价：
“际诺斯的团队不仅提供了先进的技术方案，更重要的是他们能够深入理解我们的项目需求，在交付过程中提供了全方位的技术支持。”
“他们的快速响应机制和专业服务精神，使我们能够在紧迫的工期内完成产线调试，为产品能否及时投放市场提供了保障。”
基于首期项目的成功合作，GLB已经将际诺斯纳入长期战略供应商名录，成为战略合作伙伴，双方计划在下一代电驱动平台建设中深化合作，共同开发更高效率、更低成本的集成化解决方案。
GLB创始人管博曾经表示：“我们致力于驱动一个智慧、安全与清洁的世界。”
如今，GLB智能动力科技有限公司正朝着这一愿景稳步迈进——通过持续的技术创新，为新能源汽车打造更智能、更高效、更可靠的“电子核心”，在中国乃至全球的汽车产业绿色转型中留下自己的篇章。
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